轴流泵工作原理及生产工艺？

轴流泵工作原理及生产工艺？

轴流泵的工作原理与结构如下：

工作原理：轴流泵是依靠叶轮旋转时对水流产生的升力而工作的。其工作原理基于空气动力学中机翼的升力理论 。当流体绕过翼型（如叶轮的叶片）时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合。由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大。相应地，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力。同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力大小相等、方向相反，作用在流体上。在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去 。叶轮不断的旋转，水也就被连续不断地压送到高处 。

结构：轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。

叶轮：是z主要的工作部件，由叶片、轮毂、导水锥等组成。叶片多为扭曲形，呈机翼型，一般为 2 - 7 片，安装在轮毂上。叶轮的作用是将原动机的机械能转变为流体的压力能和动能。根据叶片调节的可能性，叶轮可分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式叶片和轮毂铸成一体，角度不能调节；半调节式叶片通过螺母拴紧在轮毂上，可在停机并拆卸叶轮后，根据需要改变叶片安装角度；全调节式叶片则通过机械或液压的调节机构，在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下改变叶片安装角 。

泵轴：用于连接叶轮和电动机，传递扭矩。对于大容量和叶片可调节的轴流泵，其轴通常用好碳素钢做成空心，表面镀铬，既可减轻轴的质量，又便于安装调节机构。

导叶：一般装在叶轮出口侧的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失，同时将流体的部分动能转变为压能。

进水管：中小型轴流泵多用喇叭形吸入管，以把水以z小的损失均匀地引向叶轮。大型轴流泵多采用肘形吸入流道或做成流道的形式。

出水管：轴流泵的出水道通常是一弯管。例如，中小型轴流泵的出水可能为 60° 或 90° 的弯管，其作用是改变液体流出的方向 。

轴承：按功能可分为径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力；径向轴承和导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，常用介质润滑或外冲洗液润滑。

轴封：可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似，起到防止泵内液体泄漏的作用。

轴流泵的生产工艺通常包括以下步骤：

设计与规划：

根据泵的性能要求和使用场景，进行详细的设计，确定泵的结构、尺寸、叶轮形状、叶片角度等参数。

规划生产流程和工艺路线，制定质量控制标准和检验方法。

原材料准备：

采购符合要求的钢材（如碳素钢等）、铸铁、铜材等原材料，以及密封件、轴承等零部件。

对原材料进行检验和测试，确保其质量符合标准。

叶轮加工：

通过铸造或锻造等工艺制造叶轮毛坯。

对叶轮进行机械加工，如车削、铣削等，以达到设计要求的尺寸和形状，包括叶片的加工和轮毂的加工。

对于可调节叶片的叶轮，还需要进行相应的调节机构的加工和装配。

泵轴加工：

选用合适的钢材，通过锻造、车削、磨削等工艺加工泵轴，使其具有所需的直径、长度和表面精度。

在轴上加工键槽等连接部位，以与叶轮和电动机等进行连接。

导叶加工：

制造导叶的毛坯，可以采用铸造或其他成型方法。

对导叶进行机械加工，保障其形状和尺寸精度，以及与导叶管的配合精度。

外壳及其他部件加工：

制作泵的外壳（如圆筒形的泵壳），通常采用铸造或焊接工艺，然后进行机械加工以保障尺寸和表面质量。

加工进水管、出水管等其他部件，确保它们的连接尺寸和形状符合要求。

装配：

将加工好的叶轮、泵轴、导叶、外壳等部件进行装配。在装配过程中，要注意保障各部件的安装位置准确，间隙合适，连接紧固。

安装轴承、轴封等零部件，并进行必要的调试和检测，确保其性能良好。

测试与检验：

对装配好的轴流泵进行性能测试，包括流量、扬程、功率、效率等参数的测量，以验证其是否符合设计要求。

进行外观检查、尺寸检验、压力测试、密封性能测试等质量检验，确保泵的质量可靠。

表面处理：

对泵的外壳等部件进行表面处理，如喷漆、镀锌等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

包装与储存：

将检验合格的轴流泵进行包装，以保护泵在运输和储存过程中不受损坏。

对包装好的泵进行储存管理，注意环境条件，防止受潮、生锈等。